W nowoczesnych systemach automatyki przemysłowej kluczowym elementem jest nie tylko sterowanie, ale również monitorowanie pracy urządzeń. Jednym z najważniejszych komponentów w układach napędowych jest falownik, którego zadaniem jest regulacja prędkości obrotowej silnika. Aby zapewnić niezawodność działania i możliwość reakcji na zmiany, warto zastosować monitoring falownika z wykorzystaniem sygnałów cyfrowych i analogowych.
Dlaczego warto monitorować falownik?
Monitoring pracy falownika pozwala:
- kontrolować aktualne parametry pracy (np. częstotliwość, prąd, napięcie),
- wykrywać stany awaryjne i błędy,
- zbierać dane do analizy wydajności systemu,
- zwiększyć bezpieczeństwo i żywotność instalacji,
- dostosowywać sterowanie do zmieniających się warunków procesu.
Rodzaje sygnałów wykorzystywanych w monitoringu
Sygnały cyfrowe (ON/OFF)
Są to sygnały dwustanowe, które mogą informować o konkretnych stanach falownika, np.:
- RUN – falownik pracuje,
- FAULT – wystąpił błąd,
- READY – falownik gotowy do pracy,
- ALARM – warunek ostrzegawczy,
- START/STOP – wejścia sterujące.
Sygnały te mogą być podawane zarówno na wejścia, jak i na wyjścia falownika. Można je wykorzystać do:
- podłączenia przycisków sterujących,
- komunikacji z PLC lub przekaźnikami,
- sygnalizacji świetlnej lub dźwiękowej.
Sygnały analogowe (0–10 V, 4–20 mA)
Sygnały analogowe przekazują wartość zmienną – najczęściej wykorzystywane są do:
- monitorowania aktualnej częstotliwości wyjściowej falownika,
- odczytu wartości prądu silnika,
- przekazywania sygnału zadawanego do sterowania prędkością (np. z potencjometru lub PLC),
- pomiaru temperatury lub poziomu w aplikacjach procesowych.
Zaletą sygnałów analogowych jest możliwość ciągłego monitorowania zmian w czasie rzeczywistym i precyzyjna regulacja.
Przykład zastosowania – monitoring LS M100 z sygnałem 4–20 mA
Falownik LS M100 to kompaktowe i funkcjonalne urządzenie, które umożliwia zarówno sterowanie, jak i monitoring za pomocą sygnałów cyfrowych i analogowych. Przykład:
- Wyjście analogowe AO może być skonfigurowane tak, aby wysyłało proporcjonalny sygnał 4–20 mA odpowiadający częstotliwości wyjściowej.
- Sygnał ten może być odczytywany przez sterownik PLC, który wyświetla aktualną prędkość silnika lub reaguje na przekroczenie progów.
- Równolegle można wykorzystać wyjście cyfrowe DO do sygnalizacji błędów (np. załączenie kontrolki LED).
Takie rozwiązanie stosowane jest m.in. w systemach pompowych, taśmociągach, wentylatorach kanałowych czy instalacjach HVAC.
Co jest potrzebne do realizacji monitoringu?
Aby skutecznie monitorować falownik, potrzebujesz:
- falownika z wyjściami analogowymi i cyfrowymi (np. LS, Invertek, Sanyu, ESB),
- kabli ekranowanych do sygnałów analogowych,
- sterownika PLC, rejestratora lub panelu HMI (opcjonalnie),
- odpowiedniego zasilania sygnałów 24V DC (dla IO),
- ewentualnie przetworników sygnału (np. 0–10V ↔ 4–20 mA).
Gdzie kupić falowniki z możliwością monitoringu?
Jeśli szukasz sprawdzonych falowników z wyjściami sygnałowymi do profesjonalnego monitoringu i sterowania, odwiedź nasz sklep:
Oferujemy:
- falowniki LS, Sanyu, Invertek, ESB – gotowe do współpracy z sygnałami cyfrowymi i analogowymi,
- pomoc techniczną i doradztwo w doborze urządzeń,
- szybkie dostawy i konkurencyjne ceny.
Podsumowanie
Monitoring falownika przy użyciu sygnałów cyfrowych i analogowych to klucz do pełnej kontroli nad procesem technologicznym. Dobrze zaprojektowany system sygnałów wejściowych i wyjściowych pozwala na:
- diagnozę błędów w czasie rzeczywistym,
- analizę zużycia energii,
- optymalizację pracy urządzeń.
Nie czekaj – zmodernizuj swoje układy napędowe już dziś z pomocą profesjonalnych urządzeń dostępnych na sklepfalowniki.pl!
